注（zhù）塑加工時產品有披（pī）鋒，是模（mó）具間隙還是鎖模力問題（tí）

注塑加工時（shí）產品出現披鋒（飛邊）是常見問題，主要與（yǔ）模具間隙和鎖模力有關。模具間（jiān）隙過大或鎖模力不足都（dōu）會導致熔融（róng）塑料從分型麵溢（yì）出，形成披鋒。具體原因需要結合生產情況分析。
模具間隙問題通（tōng）常表現為披鋒（fēng）均勻分布在（zài）分型麵周（zhōu）邊。模具使用時間過長會導致（zhì）磨損（sǔn），使分型麵（miàn）間隙增大。模具加工精度不足、裝配誤差或熱膨脹不均也會造成局部（bù）間（jiān）隙。檢查模具時可用紅丹粉測試分型麵貼合度，間隙超過0.03mm就需修複。對於複雜模具，要特別注意滑塊（kuài）、斜頂等運動部件的配合間隙。
鎖模（mó）力不足時披（pī）鋒往往呈現不均勻（yún）分布，在高壓區域更明顯。計算所需鎖模力要考慮產品（pǐn）投影麵積和注塑壓力，通常需要保留20%餘量。鎖模力不足可能（néng）是機器噸位選擇不當、液壓（yā）係統泄漏或模板平行度偏差導（dǎo）致。生（shēng）產前要確（què）認模（mó）具厚度與機器容模量匹配，避免因撐模不足影響鎖模（mó）效果。
其他因素也會（huì）影響披鋒產生（shēng）。料溫過高會降低熔體粘度（dù），更容易滲入微（wēi）小間隙（xì）。注射速度過快會導致壓力峰值超過鎖模力。保壓壓力過大或時間過長（zhǎng）會使模具持續承受高壓。模具排氣不良可能造成局部氣體壓（yā）力頂開分型麵。
解決措施要係統排查：首先確認工（gōng）藝參數是否合理，調整注射速度和（hé）保壓壓力；檢查模具分型麵（miàn）是否清潔無異物；測量鎖模力實（shí）際值並與理論（lùn）值對比；必要時進行模具修複，研磨分型麵或（huò）更換導柱（zhù）導套。預防性維護很關鍵，要定期保養模（mó）具和（hé）注塑機，記錄每（měi）次生產的參數和問題，建立完善的工藝數據庫。